Home Espanol Introducción Capítulos 1-3 Capítulos 4 & 5
1. INTRODUCCIÓN
El Programa Nacional de Pretratamiento
establece una estrategia general para controlar la introducción de residuos no
domésticos a las plantas públicas de tratamiento (POTWs) de acuerdo con los
objetivos generales del Decreto Sobre las Aguas Limpias. Las Secciones 307(b) y (c) de la Ley
autorizan a la Agencia de Protección Ambiental a desarrollar normas nacionales
de pretratamiento para plantas nuevas y plantas ya existentes que hacen
descargas a las POTWs. La Ley hizo que
estas normas de pretratamiento pudieran ser observadas por las plantas que
hacen descargas a las plantas públicas de tratamiento.
Los Reglamentos Generales de Pretratamiento
(40 CFR [Código de Reglamentos Federales] Parte 403) establecen mecanismos
administrativos que requieren que cerca de 1,700 POTWs elaboren programas
locales de pretratamiento para hacer cumplir las prohibiciones generales de
descarga y las Normas de Pretratamiento Categórico específicas. Estas Normas de Pretratamiento Categórico
están diseñadas para prevenir la descarga de contaminantes que pasan a través
de las POTWs, que interfieren con su operación o que son de algún modo
incompatibles con ella. Las normas
están basadas en tecnología para la remoción de contaminantes tóxicos y
contienen limitaciones numéricas específicas basadas en una evaluación de
tecnologías específicas para las categorías industriales particulares. Como resultado del acuerdo, se requirió que
la EPA elaborara Normas de Pretratamiento Categórico para 34 categorías
industriales con énfasis primario en 65 clases de contaminantes tóxicos.
Este manual servirá de guía para las POTWs en
la aplicación y observancia de las Normas de Pretratamiento Categórico para las
Categorías de Electrochapeado y Acabado de Metales. Este documento está basado principalmente en dos fuentes: las
notificaciones del Registro Federal, que incluyen los anuncios oficiales de las
Normas Categóricas, y los Documentos de Desarrollo Final para Electrochapeado y
Acabado de Metales, que proveen un resumen de apoyo técnico para los
reglamentos. En estas fuentes se puede
encontrar información adicional sobre los reglamentos, procesos de manufactura
y tecnologías de control. Al final de
este documento se proporciona una lista de referencias usadas en la elaboración
de este manual.
1.1 HISTORIA
DE LAS NORMAS CATEGÓRICAS DE PRETRATAMIENTO PARA ELECTROCHAPEADO Y ACABADO DE
METALES
Existen 13,500 plantas en la industria de
electrochapeado/acabado de metales.
Muchas de ellas descargan aguas residuales de diversas operaciones de
acabado de metales, aparte y además del electrochapeado. La Parte 413 (electrochapeado) actualmente
se aplica sólo a los flujos de los seis procesos de electrochapeado
especificados. Esta Parte 433
(reglamentos de acabado de metales) se aplicará a esas corrientes de
electrochapeado y también a corrientes residuales provenientes de la mayoría de
las otras operaciones de acabado de metales dentro de las mismas plantas. La Parte 433 PSES se aplicará sólo a plantas
ya cubiertas por la Parte 413; sin embargo, la Parte 433 a menudo cubrirá aguas
residuales dentro de las mismas plantas.
Así, los límites de la Parte 433 sobre descarga de metales tóxicos,
orgánicos tóxicos y cianuro se aplicará a la mayoría de las plantas en la
industria de electrochapeado/acabado de metales.
La industria puede dividirse en los sectores
indicados en la Tabla 1.1. Las plantas
son o “cautivas” [aquéllas que en un año de calendario son propietarias de más
del 50% (basado en área) de los materiales que pasan por el proceso de acabado
de metales); o “talleres de trabajo” [aquéllas que en un año de calendario no
son propietarias de más del 50% (basado en área) del material que pasa por el
proceso de acabado de metales].
Las cautivas se pueden dividir aún más
mediante dos definiciones: plantas “integradas” son aquéllas que, antes del
tratamiento, combinan corrientes residuales de electrochapeado con corrientes
significativas de residuos del proceso no cubiertas por la categoría de
electrochapeado; las plantas “no integradas” son aquéllas que tienen descargas
significativas de aguas residuales sólo de operaciones incluidas en la
categoría de electrochapeado. Muchas de
las plantas cautivas (50%) son “integradas”.
Mientras que las cautivas a menudo tienen un rango complejo de
operaciones, los talleres de trabajo usualmente realizan menos
operaciones. En teoría, los talleres de
trabajo pueden dividirse como las cautivas; en realidad, sin embargo,
aproximadamente 97% de todos los talleres de trabajo en esta industria son “no
integrados”.
Las normas de pretratamiento para la
industria de electrochapeado fueron establecidas por primera vez en 1974, pero
no fue sino hasta la promulgación de la 40 CFR Parte 413 el 7 de Septiembre de
1979 que las Normas Categóricas de Pretratamiento para Electrochapeado se
convirtieron en realidad. Las Normas de
1979 establecieron limitaciones numéricas específicas para descargas que caen
dentro de siete subcategorías. Un poco
tiempo después, varios grupos de la industria presentaron peticiones ante el
Juzgado de Apelaciones para revisar las normas de pretratamiento para
electrochapeado. La EPA llegó a un
acuerdo con los grupos de
Tabla
1.1
DESGLOSE
DE
LA INDUSTRIA
DE ELECTROCHAPEADO/ACABADO DE METALES
(Número
de plantas por sector 13,470)
Plantas cautivas (10,000)
Talleres de trabajo ____________________________________
y IPCBM1
(3,470) No Integradas Integradas
______________________________________________________________________________
Descargadores 3,061 talleres y 3,750 cautivos 3,750
cautivos
indirectos IPCBM indirectos no integrados integrados
(10,561)
Descargadores 409 talleres y (2) (2)
directos IPCBM
directos
(2,909)
______________________________________________________________________________
1 Fabricantes independientes de tableros de
circuitos impresos.
2 2,500 cautivos directos.
la industria y
estuvo de acuerdo en adoptar cambios a las Normas que fueron promulgados el 28
de Enero de 1981. Los principales
cambios incorporados por las enmiendas de 1981 a las Normas de Electrochapeado
incluían:
1) Revisión
del límite máximo diario para cianuro total, de 0.8 a 1.9 mg/l
2) Revisión
de los límites promedio de 30 días a límites promedio de 4 días
3) Adopción
del concepto de plantas integradas y no integradas
4) Ampliación
de las fechas límite para observancia
5) Reconocimiento
del desarrollo de normas adicionales de pretratamiento que serían llamadas
“Acabado de Metales”, que regularían procesos que actualmente caen bajo
electrochapeado, así como muchos otros procesos de acabado de metales. Sin embargo, la EPA declaró que en vista del
impacto económico potencialmente severo de estos reglamentos anticipados sobre
el segmento de talleres de trabajo (y tableros de circuitos impresos
independientes) de la industria, la Agencia no impondría normas de
pretratamiento más estrictas para ese segmento de la industria durante varios
años.
De acuerdo con el plan de la Agencia, la EPA
promulgó las Normas Categóricas de Pretratamiento para Acabado de Metales el 15
de Julio de 1983 como 40 CFR Parte 433.
El efecto de las Normas para Acabado de Metales de 1983 fue el de crear
una nueva categoría —Acabado de Metales— que la cual la mayoría de los
electrochapeadores tendrían que observar después de observar la Norma para
Electrochapeado. Estos límites
subsecuentes se aplicarían uniformemente a descargas de electrochapeado y otras
operaciones de acabado de metales. Esto
satisfaría los requerimientos de la industria de límites equivalentes para
líneas de proceso que a menudo se encuentran juntas y reduciría considerablemente
la necesidad de la fórmula combinada para corrientes residuales (ver la Sección
5.5). Una vez que se llegue a la fecha
de observancia para las Normas de Acabado de Metales, todas las compañías que
realicen una o más de las seis operaciones básicas de la Categoría de
Electrochapeado (ver Sección 2.1) deben observar las Normas de Pretratamiento
para Acabado de Metales, con excepción de electrochapeadores en talleres de
trabajo ya existentes y fabricantes independientes de tableros de circuitos
impresos. Los electrochapeadores
indirectos de talleres de trabajo ya existentes y los fabricantes
independientes de tableros de circuitos impresos deben aún observar la Parte
413 de las Normas de Pretratamiento para Electrochapeado y quedan exentos de la
Parte 433 de las Normas para Acabado de Metales.
Los electrochapeadores no integrados e
integrados deben observar las Normas de Pretratamiento de Electrochapeado para
Fuentes Existentes (PSES) para Metales y Cianuro para el 27 de Abril de 1984 y
30 de Junio de 1984, respectivamente.
Todos los electrochapeadores deben observar las PSES de Orgánicos
Tóxicos Totales (TTO) a más tardar para el 15 de Julio de 1986 (Ver la Tabla
2.2).
Los electrochapeadores sujetos a las PSES de
Acabado de Metales deben observar los PSES de Metales, Cianuro y TTO Finales a
más tardar para el 15 de Febrero de 1986 (Ver Tabla 3.5). Después de esa fecha, las PSES de Acabado de
Metales reemplazan a las PSES de Electrochapeado. Con excepción de las plantas cubiertas por las normas para el
Hierro y Acero, los electrochapeadores sujetos a las PSES de Acabado de Metales
deben observar las PSES de TTO interinas a más tardar para el 30 de Junio de
1984. En secciones subsecuentes de este
manual se presenta una discusión más completa de las fechas de observancia.
2. NORMAS CATEGÓRICAS DE PRETRATAMIENTO
PARA
ELECTROCHAPEADO (40 CFR PARTE 413)
2.1 INDUSTRIAS
AFECTADAS
Las Normas de Electrochapeado se aplican a
aguas residuales de cualquiera o de todas las seis operaciones específicas
siguientes (Ver el Documento de Desarrollo Final de Electrochapeado).
1. Electrochapeado
2. Chapeado
Anelectrolítico
3. Anodización
4. Revestimientos
5. Grabado
y Fresado Químicos
6. Fabricación
de Tableros de Circuitos Impresos
A continuación se discuten brevemente estas
seis operaciones de electrochapeado:
1. El Electrochapeado
es la producción de una capa superficial delgada de un metal sobre otro
mediante electrodeposición. Los
materiales de base ferrosa y no ferrosa pueden ser revestidos con una variedad
de metales comunes (cobre, níquel, plomo, cromo, latón, bronce, zinc, estaño,
cadmio, hierro, aluminio o combinaciones de los mismos) o preciosos (oro,
plata, platino, osmio, iridio, paladio, rodio, indio, rutenio o combinaciones
de los mismos). En el electrochapeado,
los iones de metal obtenidos de la disolución del metal de los ánodos u otras
piezas, son reducidos sobre las piezas de trabajo (cátodos) al estar en soluciones
ácidas, alcalinas o neutrales.
Los baños de electrochapeado contienen sales
de metales, álcalis y otros compuestos para control del baño, además de los
metales del chapeado tales como el cobre, níquel, plata o plomo. Muchas soluciones de chapeado contienen
aditivos metálicos, metal-orgánicos e inorgánicos para inducir la refinación
del grano, la nivelación de la superficie de chapeado y para depositar brillo.
2. El Chapeado
Anelectrolítico es la deposición química de una capa de metal sobre una
pieza de trabajo mediante inmersión en una solución de chapeado apropiada. La electricidad no participa, por lo tanto
se obtienen fácilmente depósitos uniformes.
Las operaciones más comunes son el chapeado por inmersión de cobre y
níquel para tableros de circuitos impresos.
En el chapeado anelectrolíticode níquel la fuente de níquel es una sal,
y se usa un reductor para reducir el níquel a su estado base. Se usa un agente complexante para retener el
ion del metal en la solución. El chapeado
por inmersión, que para los fines de este reglamento se considera parte del
chapeado anelectrolítico, produce un depósito de metal por desplazamiento
químico; sin embargo, no es un proceso autocatalítico, sino que es promovido
por uno de los productos de la reacción.
Los baños de chapeado por inmersión son usualmente formulaciones de
sales de metal, álcalis y agentes complexantes (típicamente cianuro o
amoniaco).
3. La Anodización
es un proceso electroquímico que convierte la superficie del metal en una capa
de un óxido insoluble. El aluminio es
el material más frecuentemente anodizado.
La formación del óxido ocurre cuando las partes se hacen anódicas en
soluciones diluidas de ácido sulfúrico o crómico. La capa de óxido empieza su formación en la superficie externa de
un extremo y al continuar la reacción, el óxido se adhiere al metal. Las capas anódicas de ácido crómico son más
protectoras que las capas de ácido sulfúrico y se usan si no se puede realizar
un enjuague completo de la parte.
Las aguas residuales de la anodización
típicamente contienen el material base y ácido crómico o ácido sulfúrico. Cuando ocurre teñido de las capas
anodizadas, las aguas residuales contienen cromo u otros metales provenientes
del colorante. Otros contaminantes potenciales
incluyen acetato de níquel (usado para sellar las capas anódicas) u otros
complejos y metales provenientes de colorantes y selladores.
4. Los
Recubrimientos incluyen cromación, fosfatación, coloreado de metales y
pasivación. Los contaminantes asociados
con estos procesos entran a las aguas residuales al enjuagar y desechar lotes
de baños del proceso. Los baños del
proceso usualmente contienen sales de metales, ácidos, bases y materiales base
disueltos. En la cromación, una porción
del metal base se convierte en un componente de la capa protectora formada por
las soluciones de revestimiento que contienen cromo hexavalente y compuestos
activos orgánicos e inorgánicos. Las
capas de fosfato se forman por inmersión de acero, hierro o acero chapeado en
zinc en una solución diluida de ácido fosfórico, más otros reactivos para
acondicionar las superficies para operaciones de producción de frío, para
prolongar la vida de las capas orgánicas, para proveer una buena adhesión de
pintura y para mejorar la resistencia a la corrosión. El coloreado de metales implica el método químico de convertir la
superficie del metal en un óxido u otro compuesto metálico similar para
producir un acabado decorativo. Se
pueden aportar a las aguas residuales una variedad de soluciones que utilizan
muchos metales. La pasivación es el
proceso de formar una capa protectora sobre los metales mediante inmersión en
una solución ácida, usualmente ácido nítrico o ácido nítrico con dicromato de
sodio.
5. El Grabado
y Fresado Químicos son procesos usados para producir configuraciones de
diseño específicas o apariencias en la superficie de las partes mediante la
disolución controlada con reactivos químicos o grabadores. El grabado químico es el mismo proceso que
el fresado químico, excepto que las cantidades y profundidades de remoción de
metal son usualmente mucho mayores en el fresado químico. Los principales constituyentes en las aguas
residuales son el material base disuelto y las soluciones de grabado.
6. La Fabricación
de Tableros de Circuitos Impresos implica la formación de un patrón de
circuitos de metal conductor (generalmente cobre) sobre materiales de tablero
no conductores tales como plástico o vidrio.
Hay cinco pasos básicos en la manufactura de tableros de circuitos
impresos: limpieza y preparación de la superficie, chapeado catalítico y
chapeado anelectrolítico, impresión de patrones y tapado, electrochapeado y
grabado.
Las aguas residuales que se producen en la
manufactura de tableros de circuitos impresos provienen de los siguientes
procesos:
a. Preparación
de la superficie - Los enjuagues después del restregado, limpieza alcalina,
limpieza ácida, disolución ácida o alcalina, aplicación de catalizadores y
activación.
b. Chapeado
anelectrolítico- Los enjuagues después del paso del chapeado anelectrolítico.
c. Chapeado
del patrón - Los enjuagues después de limpieza ácida, limpieza alcalina,
chapeado con cobre y chapeado con soldadura.
d. Grabado
- Los enjuagues después de grabar y abrillantar con soldadura.
e. Electrochapeado
de la zona terminal - Los enjuagues después de la remoción de la soldadura,
restregado, limpieza ácida y operaciones de chapeado con níquel, oro u otros
materiales.
f. Chapeado
por inmersión - Los enjuagues después de la limpieza ácida y chapeado por
inmersión con estaño.
Adicionalmente, se puede usar agua para fines
subsidiarios tales como lavar derrames, lavar con corriente de aire, lavar el
equipo y desechar soluciones del proceso agotadas. Los principales constituyentes de las aguas residuales
provenientes de la industria de tableros de circuitos impresos son sólidos
suspendidos, cobre, fluoruros, fósforo, estaño, paladio y agentes de
quelación. Los valores de pH bajos son característicos
de la aguas residuales debido a la necesidad de limpieza ácida y pretratamiento
de la superficie.
Además de las operaciones anteriores, las
Normas de Electrochapeado también se aplican a las operaciones relacionadas de
limpieza alcalina, salmuera ácida y remoción cuando cada operación es seguida
de un enjuague.
2.2 EXCEPCIONES
EN LA COBERTURA DEL REGLAMENTO
Las operaciones similares al electrochapeado
que están específicamente exentas de cobertura bajo las Normas Categóricas de
Pretratamiento para Electrochapeado incluyen:
1. Extracción
electrolítica y refinación electrolítica realizadas como parte de la fundición
y refinación de metales no ferrosos (40 CFR Parte 421);
2. Preparación
de la superficie de un metal y revestimiento por conversión realizados como parte
del revestimiento de bobinas (40 CFR Parte 465);
3. Preparación
de la superficie de un metal y chapeado por inmersión o chapeado
anelectrolítico realizados como parte del esmaltado de porcelana (40 CFR Parte
466);
4. Electrodeposición
de materiales de electrodo activos, electroimpregnación y electroformación
realizadas como parte de la manufactura de baterías (40 CFR Parte 461);
5. Fabricación
de placas metálicas y preparación de cilindros de fotograbado realizadas dentro
de imprentas y establecimientos de publicidad; y
6. Electrochapeadoo
continuo en rollos realizado dentro de plantas de manufactura de hierro y
acero.
7. Tratamiento
de superficies incluyendo anodización y revestimiento por conversión realizados
como parte de la formación de aluminio (40 CFR Parte 467).
2.3 NORMAS
DE PRETRATAMIENTO PARA LA CATEGORÍA DE ELECTROCHAPEADO
Los descargadores indirectos que realizan
operaciones de electrochapeado están actualmente sujetos a las Normas
Categóricas de Pretratamiento para Electrochapeado (40 CFR Parte 413). Las Normas para Electrochapeado fueron
desarrolladas en base a la mejor tecnología de control practicable (BPT) y se
aplican sólo a las fuentes indirectas existentes (PSES). La EPA estableció Normas de Pretratamiento
en base a la concentración con normas alternas basadas en masa para
Electrochapeado. Las normas basadas en
producción se basan en miligramos por metro cuadrado de operación. Las Normas para Electrochapeado se basan en
límites de valor promedio máximo diario y límites de valor promedio de cuatro
días (definiendo límites de valor promedio de cuatro días como el valor
promedio de cuatro días consecutivos de muestreo). En la Tabla 2.1 se presentas las limitaciones de PSES para los electrochapeadores
y las normas alternas basadas en masa.
Observe que las limitaciones y los contaminantes regulados son
diferentes para los descargadores de menos de 10,000 galones por día de aguas
residuales reguladas de procesos de Electrochapeado, en comparación con
descargas de 10,000 galones por día o más de aguas residuales reguladas de
procesos de Electrochapeado.
También, todas las fuentes nuevas que
realizan operaciones de electrochapeado están sujetas a los reglamentos de
Acabado de Metales (40 CFR Parte 433).
Tabla
2.1
NORMAS DE
PRETRATAMIENTO PARA FUENTES EXISTENTES (PSES)
CATEGORÍA
DE ELECTROCHAPEADO
Plantas que Descargan <38,000 litros
(10,000 galones) por día
Promedio
Máximo Diario Máximo
de 4 Días
Contaminante (mg/l) (mg/l)
Cadmio (T) 1.2 0.7
Plomo (T) 0.6 0.4
Cianuro, A 5.0 2.7
Orgánicos Tóxicos Totales (TTO)1 4.57 ---
Plantas que Descargan >38,000 litros
(10,000 galones) por día
Promedio
Máximo Diario Máximo
de 4 Días
Contaminante (mg/l) (mg/l)
Cadmio (T) 1.2 0.7
Cromo (T) 7.0 4.0
Cobre (T) 4.5 2.7
Plomo (T) 0.6 0.4
Níquel (T) 4.1 2.6
Zinc (T) 4.2 2.6
Plata (T)2 1.2 0.7
Metales Totales3 10.5 6.8
Cianuro, T 1.9 1.0
Orgánicos Tóxicos Totales (TTO)1 2.13 ---
Cianuro, A =
Cianuro, sensible a la cloración
Cianuro (T) =
Cianuro, Total
(T) =
Total
1No hay reglamento para el promedio máximo de 4 días para TTO.
2La norma de pretratamiento para plata se aplica sólo a chapeado con
metales preciosos.
3Los metales totales se definen como la suma de la concentración de
cobre, níquel, cromo total y plomo.
Tabla
2.1
(continuación)
Limitaciones
Alternas Basadas en Masa para Subcategorías de Electrochapeado
con
Descargas de 38,000 litros (10,000 galones) por día o más
Máximo Diario Promedio
Máximo de 4 Días
Contaminante (mg/m2
de Operación) (mg/m2 de Operación)
Electrochapeado, Electrochapeado,
Chapeado Chapeado
Anelectrolítico, Anelectrolítico,
Grabado y Fresado Manufactura Grabado
y Fresado Manufactura
Químicos, de
Tableros Químicos, de
Tableros
Recubrimientos, de Circuito Recubrimientos de Circuito
Anodización Impresos Anodización Impresos
Cadmio (T) 47 107 29 65
Cromo (T) 273 623 156 357
Cobre (T) 176 401 105 241
Plomo (T) 23 53 16 36
Níquel (T) 160 365 100 229
Zinc (T) 64 374 102 232
Plata (T)1 47 --- 29 ---
Metales totales2 410 935 267 609
Cianuro (T) 74 169 39 89
TTO - El máximo para cualquier día es 2.13
mg/l
1La norma de pretratamiento para plata se aplica sólo a chapeado con
metales preciosos.
2Los metales totales se definen como la suma de las masas de cobre,
níquel, cromo total y plomo.
2.4 CONTAMINANTES
EXCLUIDOS DEL REGLAMENTO
La EPA excluyó del reglamento 7 de los 126
contaminantes tóxicos a los cuales se da consideración prioritaria (antimonio,
arsénico, asbesto, berilio, mercurio, selenio y talio). Estos contaminantes se encuentran en sólo un
pequeño número de fuentes y son controlados en forma efectiva mediante las
tecnologías en las cuales se basan los límites.
2.5 FECHAS
DE OBSERVANCIA
La Agencia dividió la industria en dos grupos
en base a la complejidad de las aguas residuales:
a. Planta
integrada - una planta que realiza electrochapeado sólo como una de varias
operaciones necesarias para la manufactura de un producto en un solo lugar
físico, el cual tiene cantidades significativas de aguas residuales de proceso
de operaciones que no son de electrochapeado, y que, antes del punto de tratamiento
(o tratamiento propuesto) o en dicho punto, combina una o más líneas de agua
del proceso de electrochapeado con una o más alcantarillas de la planta que
acarrean aguas residuales del proceso de operaciones de manufactura que no son
de electrochapeado.
b. No
integrada - cualquier planta que no está integrada.
Esta división da como resultado fechas de
observancia diferentes como se muestra en la Tabla 2.2, que se presenta a
continuación.
TABLA
2.2
FECHAS DE OBSERVANCIA PARA NORMAS DE
PRETRATAMIENTO PARA ELECTROCHAPEADO
40
CFR PARTE 413
Fechas de Observancia para
Descargadores Indirectos Existentes
Parámetro del Instalaciones Instalaciones
Contaminante No
Integradas Integradas
Metales y Cianuro 27 de Abril de 1984 30 de Junio de 1984
Orgánicos Tóxicos Totales (TTO) 15 de Julio de 1986 15 de Julio de 1986
3. NORMAS CATEGÓRICAS DE PRETRATAMIENTO PARA
ACABADO DE METALES
(40
CFR PARTE 433)
3.1 INDUSTRIAS
AFECTADAS
La Categoría de Acabado de Metales cubre
descargas de aguas residuales de 46 operaciones de unidad, las seis operaciones
anteriormente cubiertas por el reglamento para Electrochapeado, más 40
operaciones adicionales. Si se encuentra
presente cualquiera de las seis operaciones de electrochapeado, entonces los
reglamentos de pretratamiento para Acabado de Metales se aplican a aguas
residuales de cualquiera de las 46 operaciones de acabado de metales incluidas
en la lista. Si una planta no realiza
cuando menos una de las seis operaciones de Electrochapeado, no está sujeta al
reglamento de Acabado de Metales. En la
Tabla 3.1 se resumen y describen estas operaciones de unidad de acabado de
metales. La Tabla 3.2 resume las aguas
residuales potencialmente generadas por cada una de las operaciones de unidad
de acabado de metales. Ya que las
Normas regulan los procesos y no los grupos de industrias, los códigos
específicos de SIC (Clasificación Industrial Estándar) no determinan la cobertura.
3.2 EXCEPCIONES
EN LA COBERTURA DEL REGLAMENTO
Se excluyen de los reglamentos de Acabado de
Metales a todos los electrochapeadores de talleres de trabajo que son
descargadores indirectos ya existentes, fabricantes independientes de tableros
de circuitos impresos y cualquier planta que no realice cuando menos uno de los
seis procesos básicos de Electrochapeado.
Los talleres de trabajo se definen como aquellas plantas que en un año
de calendario son propietarias del 50% (basado en área) o menos del material
que se somete a acabado de metales. Los
Fabricantes Independientes de Tableros de Circuitos Impresos (IPCBMs) se
definen como plantas que manufacturan tableros de circuitos impresos
principalmente para vender a otras compañías.
Estas plantas quedan sujetas sólo a las Normas de Electrochapeado (Parte
413), principalmente para reducir al mínimo el impacto económico a estas
plantas relativamente pequeñas. También
quedan excluidas de los reglamentos de Acabado de Metales aquellas plantas que
llevan a cabo fabricación de placas metálicas y preparación de cilindros de
fotograbado dentro de imprentas y establecimientos de publicidad.
TABLA
3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES
Operaciones de Unidad Descripción Resumida de
las Operaciones de Unidad
|
1.
Electrochapeado |
|
Producción de una capa superficial delgada
de un metal sobre otro mediante electrodeposición. Los materiales de base ferrosa y no ferrosa pueden ser
revestidos con una variedad de metales comunes (cobre, níquel, plomo, cromo,
latón, bronce, zinc, estaño, cadmio, hierro, aluminio o combinaciones de los
mismos) o preciosos (oro, plata, platino, osmio, iridio, paladio, rodio,
indio, rutenio o combinaciones de los mismos). En el electrochapeado, los iones de metal obtenidos de la
disolución del metal de los ánodos u otras piezas, son reducidos sobre las
piezas de trabajo (cátodos) al estar en soluciones ácidas, alcalinas o
neutrales. |
|
|
|
|
|
2.
Chapeado Anelectrolítico |
|
Deposición química de una capa de metal
sobre una pieza de trabajo mediante inmersión en una solución de chapeado
apropiada en la cual no participa la electricidad. Las operaciones más
comunes son el chapeado anelectrolítico de cobre y níquel para tableros de
circuitos impresos. El chapeado por inmersión, que para los fines del
reglamento de Acabado de Metales se considera parte del chapeado
anelectrolítico, produce un depósito de metal por desplazamiento químico. |
|
|
|
|
|
3.
Anodización |
|
Proceso electroquímico que convierte la
superficie del metal en una capa de un óxido insoluble. El aluminio es el material más
frecuentemente anodizado. La
formación del óxido ocurre cuando las partes se vuelven anódicas en
soluciones diluidas de ácido sulfúrico o crómico. La capa de óxido empieza su formación en la superficie externa
de un extremo y al continuar la reacción, el óxido se adhiere al metal. |
|
|
|
|
|
4.
Recubrimientos |
|
|
|
|
|
|
|
Cualquier operación que incluya cromación,
fosfatación, coloreado de metales y pasivación. En la cromación, una porción del metal base se convierte en un
componente de la capa protectora formada por las soluciones de revestimiento
que contienen cromo hexavalente y compuestos activos orgánicos e
inorgánicos. Las capas de fosfato se
forman por inmersión de acero, hierro o acero chapeado en zinc en una
solución diluida de ácido fosfórico, más otros reactivos para acondicionar
las superficies para procesamientos adicionales. El coloreado de metales implica el método químico de convertir
la superficie del metal en un óxido u otro compuesto metálico similar para
producir un |
|
|
|
|
|
|
TABLA 3.1 OPERACIONES DE
UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)