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                                                             1.  INTRODUCCIÓN

 

El Programa Nacional de Pretratamiento establece una estrategia general para controlar la introducción de residuos no domésticos a las plantas públicas de tratamiento (POTWs) de acuerdo con los objetivos generales del Decreto Sobre las Aguas Limpias.  Las Secciones 307(b) y (c) de la Ley autorizan a la Agencia de Protección Ambiental a desarrollar normas nacionales de pretratamiento para plantas nuevas y plantas ya existentes que hacen descargas a las POTWs.  La Ley hizo que estas normas de pretratamiento pudieran ser observadas por las plantas que hacen descargas a las plantas públicas de tratamiento.

 

Los Reglamentos Generales de Pretratamiento (40 CFR [Código de Reglamentos Federales] Parte 403) establecen mecanismos administrativos que requieren que cerca de 1,700 POTWs elaboren programas locales de pretratamiento para hacer cumplir las prohibiciones generales de descarga y las Normas de Pretratamiento Categórico específicas.  Estas Normas de Pretratamiento Categórico están diseñadas para prevenir la descarga de contaminantes que pasan a través de las POTWs, que interfieren con su operación o que son de algún modo incompatibles con ella.  Las normas están basadas en tecnología para la remoción de contaminantes tóxicos y contienen limitaciones numéricas específicas basadas en una evaluación de tecnologías específicas para las categorías industriales particulares.  Como resultado del acuerdo, se requirió que la EPA elaborara Normas de Pretratamiento Categórico para 34 categorías industriales con énfasis primario en 65 clases de contaminantes tóxicos.

 

Este manual servirá de guía para las POTWs en la aplicación y observancia de las Normas de Pretratamiento Categórico para las Categorías de Electrochapeado y Acabado de Metales.  Este documento está basado principalmente en dos fuentes: las notificaciones del Registro Federal, que incluyen los anuncios oficiales de las Normas Categóricas, y los Documentos de Desarrollo Final para Electrochapeado y Acabado de Metales, que proveen un resumen de apoyo técnico para los reglamentos.  En estas fuentes se puede encontrar información adicional sobre los reglamentos, procesos de manufactura y tecnologías de control.  Al final de este documento se proporciona una lista de referencias usadas en la elaboración de este manual. 

 


1.1       HISTORIA DE LAS NORMAS CATEGÓRICAS DE PRETRATAMIENTO PARA ELECTROCHAPEADO Y ACABADO DE METALES

 

Existen 13,500 plantas en la industria de electrochapeado/acabado de metales.  Muchas de ellas descargan aguas residuales de diversas operaciones de acabado de metales, aparte y además del electrochapeado.  La Parte 413 (electrochapeado) actualmente se aplica sólo a los flujos de los seis procesos de electrochapeado especificados.  Esta Parte 433 (reglamentos de acabado de metales) se aplicará a esas corrientes de electrochapeado y también a corrientes residuales provenientes de la mayoría de las otras operaciones de acabado de metales dentro de las mismas plantas.  La Parte 433 PSES se aplicará sólo a plantas ya cubiertas por la Parte 413; sin embargo, la Parte 433 a menudo cubrirá aguas residuales dentro de las mismas plantas.  Así, los límites de la Parte 433 sobre descarga de metales tóxicos, orgánicos tóxicos y cianuro se aplicará a la mayoría de las plantas en la industria de electrochapeado/acabado de metales.

 

La industria puede dividirse en los sectores indicados en la Tabla 1.1.  Las plantas son o “cautivas” [aquéllas que en un año de calendario son propietarias de más del 50% (basado en área) de los materiales que pasan por el proceso de acabado de metales); o “talleres de trabajo” [aquéllas que en un año de calendario no son propietarias de más del 50% (basado en área) del material que pasa por el proceso de acabado de metales].

 

Las cautivas se pueden dividir aún más mediante dos definiciones: plantas “integradas” son aquéllas que, antes del tratamiento, combinan corrientes residuales de electrochapeado con corrientes significativas de residuos del proceso no cubiertas por la categoría de electrochapeado; las plantas “no integradas” son aquéllas que tienen descargas significativas de aguas residuales sólo de operaciones incluidas en la categoría de electrochapeado.  Muchas de las plantas cautivas (50%) son “integradas”.  Mientras que las cautivas a menudo tienen un rango complejo de operaciones, los talleres de trabajo usualmente realizan menos operaciones.  En teoría, los talleres de trabajo pueden dividirse como las cautivas; en realidad, sin embargo, aproximadamente 97% de todos los talleres de trabajo en esta industria son “no integrados”.

 

Las normas de pretratamiento para la industria de electrochapeado fueron establecidas por primera vez en 1974, pero no fue sino hasta la promulgación de la 40 CFR Parte 413 el 7 de Septiembre de 1979 que las Normas Categóricas de Pretratamiento para Electrochapeado se convirtieron en realidad.  Las Normas de 1979 establecieron limitaciones numéricas específicas para descargas que caen dentro de siete subcategorías.  Un poco tiempo después, varios grupos de la industria presentaron peticiones ante el Juzgado de Apelaciones para revisar las normas de pretratamiento para electrochapeado.  La EPA llegó a un acuerdo con los grupos de


                                                                       Tabla 1.1

 

                                                                 DESGLOSE DE

                    LA INDUSTRIA DE ELECTROCHAPEADO/ACABADO DE METALES

 

 

                                                (Número de plantas por sector 13,470)

 

Plantas cautivas (10,000)

Talleres de trabajo        ____________________________________

     y IPCBM1

     (3,470)                    No Integradas              Integradas

______________________________________________________________________________

 

Descargadores             3,061 talleres y 3,750 cautivos              3,750 cautivos

     indirectos                             IPCBM indirectos        no integrados                            integrados

    (10,561)

 

Descargadores             409 talleres y                (2)                                            (2)

     directos                               IPCBM directos

     (2,909)

______________________________________________________________________________

 

1 Fabricantes independientes de tableros de circuitos impresos.

 

2 2,500 cautivos directos.


la industria y estuvo de acuerdo en adoptar cambios a las Normas que fueron promulgados el 28 de Enero de 1981.  Los principales cambios incorporados por las enmiendas de 1981 a las Normas de Electrochapeado incluían:

 

1)   Revisión del límite máximo diario para cianuro total, de 0.8 a 1.9 mg/l

 

2)   Revisión de los límites promedio de 30 días a límites promedio de 4 días

 

3)   Adopción del concepto de plantas integradas y no integradas

 

4)   Ampliación de las fechas límite para observancia

 

5)   Reconocimiento del desarrollo de normas adicionales de pretratamiento que serían llamadas “Acabado de Metales”, que regularían procesos que actualmente caen bajo electrochapeado, así como muchos otros procesos de acabado de metales.  Sin embargo, la EPA declaró que en vista del impacto económico potencialmente severo de estos reglamentos anticipados sobre el segmento de talleres de trabajo (y tableros de circuitos impresos independientes) de la industria, la Agencia no impondría normas de pretratamiento más estrictas para ese segmento de la industria durante varios años.

 

De acuerdo con el plan de la Agencia, la EPA promulgó las Normas Categóricas de Pretratamiento para Acabado de Metales el 15 de Julio de 1983 como 40 CFR Parte 433.  El efecto de las Normas para Acabado de Metales de 1983 fue el de crear una nueva categoría —Acabado de Metales— que la cual la mayoría de los electrochapeadores tendrían que observar después de observar la Norma para Electrochapeado.  Estos límites subsecuentes se aplicarían uniformemente a descargas de electrochapeado y otras operaciones de acabado de metales.  Esto satisfaría los requerimientos de la industria de límites equivalentes para líneas de proceso que a menudo se encuentran juntas y reduciría considerablemente la necesidad de la fórmula combinada para corrientes residuales (ver la Sección 5.5).  Una vez que se llegue a la fecha de observancia para las Normas de Acabado de Metales, todas las compañías que realicen una o más de las seis operaciones básicas de la Categoría de Electrochapeado (ver Sección 2.1) deben observar las Normas de Pretratamiento para Acabado de Metales, con excepción de electrochapeadores en talleres de trabajo ya existentes y fabricantes independientes de tableros de circuitos impresos.  Los electrochapeadores indirectos de talleres de trabajo ya existentes y los fabricantes independientes de tableros de circuitos impresos deben aún observar la Parte 413 de las Normas de Pretratamiento para Electrochapeado y quedan exentos de la Parte 433 de las Normas para Acabado de Metales.

 


Los electrochapeadores no integrados e integrados deben observar las Normas de Pretratamiento de Electrochapeado para Fuentes Existentes (PSES) para Metales y Cianuro para el 27 de Abril de 1984 y 30 de Junio de 1984, respectivamente.  Todos los electrochapeadores deben observar las PSES de Orgánicos Tóxicos Totales (TTO) a más tardar para el 15 de Julio de 1986 (Ver la Tabla 2.2).

 

Los electrochapeadores sujetos a las PSES de Acabado de Metales deben observar los PSES de Metales, Cianuro y TTO Finales a más tardar para el 15 de Febrero de 1986 (Ver Tabla 3.5).  Después de esa fecha, las PSES de Acabado de Metales reemplazan a las PSES de Electrochapeado.  Con excepción de las plantas cubiertas por las normas para el Hierro y Acero, los electrochapeadores sujetos a las PSES de Acabado de Metales deben observar las PSES de TTO interinas a más tardar para el 30 de Junio de 1984.  En secciones subsecuentes de este manual se presenta una discusión más completa de las fechas de observancia.

 


                                2.  NORMAS CATEGÓRICAS DE PRETRATAMIENTO

                                   PARA ELECTROCHAPEADO (40 CFR PARTE 413)

 

 

2.1       INDUSTRIAS AFECTADAS

 

Las Normas de Electrochapeado se aplican a aguas residuales de cualquiera o de todas las seis operaciones específicas siguientes (Ver el Documento de Desarrollo Final de Electrochapeado).

 

1.   Electrochapeado

2.   Chapeado Anelectrolítico

3.   Anodización

4.   Revestimientos

5.   Grabado y Fresado Químicos

6.   Fabricación de Tableros de Circuitos Impresos

 

A continuación se discuten brevemente estas seis operaciones de electrochapeado:

 

1.   El Electrochapeado es la producción de una capa superficial delgada de un metal sobre otro mediante electrodeposición.  Los materiales de base ferrosa y no ferrosa pueden ser revestidos con una variedad de metales comunes (cobre, níquel, plomo, cromo, latón, bronce, zinc, estaño, cadmio, hierro, aluminio o combinaciones de los mismos) o preciosos (oro, plata, platino, osmio, iridio, paladio, rodio, indio, rutenio o combinaciones de los mismos).  En el electrochapeado, los iones de metal obtenidos de la disolución del metal de los ánodos u otras piezas, son reducidos sobre las piezas de trabajo (cátodos) al estar en soluciones ácidas, alcalinas o neutrales.

 

Los baños de electrochapeado contienen sales de metales, álcalis y otros compuestos para control del baño, además de los metales del chapeado tales como el cobre, níquel, plata o plomo.  Muchas soluciones de chapeado contienen aditivos metálicos, metal-orgánicos e inorgánicos para inducir la refinación del grano, la nivelación de la superficie de chapeado y para depositar brillo.

 


2.   El Chapeado Anelectrolítico es la deposición química de una capa de metal sobre una pieza de trabajo mediante inmersión en una solución de chapeado apropiada.  La electricidad no participa, por lo tanto se obtienen fácilmente depósitos uniformes.  Las operaciones más comunes son el chapeado por inmersión de cobre y níquel para tableros de circuitos impresos.  En el chapeado anelectrolíticode níquel la fuente de níquel es una sal, y se usa un reductor para reducir el níquel a su estado base.  Se usa un agente complexante para retener el ion del metal en la solución.  El chapeado por inmersión, que para los fines de este reglamento se considera parte del chapeado anelectrolítico, produce un depósito de metal por desplazamiento químico; sin embargo, no es un proceso autocatalítico, sino que es promovido por uno de los productos de la reacción.  Los baños de chapeado por inmersión son usualmente formulaciones de sales de metal, álcalis y agentes complexantes (típicamente cianuro o amoniaco).

 

3.   La Anodización es un proceso electroquímico que convierte la superficie del metal en una capa de un óxido insoluble.  El aluminio es el material más frecuentemente anodizado.  La formación del óxido ocurre cuando las partes se hacen anódicas en soluciones diluidas de ácido sulfúrico o crómico.  La capa de óxido empieza su formación en la superficie externa de un extremo y al continuar la reacción, el óxido se adhiere al metal.  Las capas anódicas de ácido crómico son más protectoras que las capas de ácido sulfúrico y se usan si no se puede realizar un enjuague completo de la parte.

 

Las aguas residuales de la anodización típicamente contienen el material base y ácido crómico o ácido sulfúrico.  Cuando ocurre teñido de las capas anodizadas, las aguas residuales contienen cromo u otros metales provenientes del colorante.  Otros contaminantes potenciales incluyen acetato de níquel (usado para sellar las capas anódicas) u otros complejos y metales provenientes de colorantes y selladores.

 

4.   Los Recubrimientos incluyen cromación, fosfatación, coloreado de metales y pasivación.  Los contaminantes asociados con estos procesos entran a las aguas residuales al enjuagar y desechar lotes de baños del proceso.  Los baños del proceso usualmente contienen sales de metales, ácidos, bases y materiales base disueltos.  En la cromación, una porción del metal base se convierte en un componente de la capa protectora formada por las soluciones de revestimiento que contienen cromo hexavalente y compuestos activos orgánicos e inorgánicos.  Las capas de fosfato se forman por inmersión de acero, hierro o acero chapeado en zinc en una solución diluida de ácido fosfórico, más otros reactivos para acondicionar las superficies para operaciones de producción de frío, para prolongar la vida de las capas orgánicas, para proveer una buena adhesión de pintura y para mejorar la resistencia a la corrosión.  El coloreado de metales implica el método químico de convertir la superficie del metal en un óxido u otro compuesto metálico similar para producir un acabado decorativo.  Se pueden aportar a las aguas residuales una variedad de soluciones que utilizan muchos metales.  La pasivación es el proceso de formar una capa protectora sobre los metales mediante inmersión en una solución ácida, usualmente ácido nítrico o ácido nítrico con dicromato de sodio.

 

5.   El Grabado y Fresado Químicos son procesos usados para producir configuraciones de diseño específicas o apariencias en la superficie de las partes mediante la disolución controlada con reactivos químicos o grabadores.  El grabado químico es el mismo proceso que el fresado químico, excepto que las cantidades y profundidades de remoción de metal son usualmente mucho mayores en el fresado químico.  Los principales constituyentes en las aguas residuales son el material base disuelto y las soluciones de grabado.

 


6.   La Fabricación de Tableros de Circuitos Impresos implica la formación de un patrón de circuitos de metal conductor (generalmente cobre) sobre materiales de tablero no conductores tales como plástico o vidrio.  Hay cinco pasos básicos en la manufactura de tableros de circuitos impresos: limpieza y preparación de la superficie, chapeado catalítico y chapeado anelectrolítico, impresión de patrones y tapado, electrochapeado y grabado.

 

Las aguas residuales que se producen en la manufactura de tableros de circuitos impresos provienen de los siguientes procesos:

 

a.   Preparación de la superficie - Los enjuagues después del restregado, limpieza alcalina, limpieza ácida, disolución ácida o alcalina, aplicación de catalizadores y activación.

 

b.   Chapeado anelectrolítico- Los enjuagues después del paso del chapeado anelectrolítico.

 

c.   Chapeado del patrón - Los enjuagues después de limpieza ácida, limpieza alcalina, chapeado con cobre y chapeado con soldadura.

 

d.   Grabado - Los enjuagues después de grabar y abrillantar con soldadura.

 

e.   Electrochapeado de la zona terminal - Los enjuagues después de la remoción de la soldadura, restregado, limpieza ácida y operaciones de chapeado con níquel, oro u otros materiales.

 

f.    Chapeado por inmersión - Los enjuagues después de la limpieza ácida y chapeado por inmersión con estaño.

 

Adicionalmente, se puede usar agua para fines subsidiarios tales como lavar derrames, lavar con corriente de aire, lavar el equipo y desechar soluciones del proceso agotadas.  Los principales constituyentes de las aguas residuales provenientes de la industria de tableros de circuitos impresos son sólidos suspendidos, cobre, fluoruros, fósforo, estaño, paladio y agentes de quelación.  Los valores de pH bajos son característicos de la aguas residuales debido a la necesidad de limpieza ácida y pretratamiento de la superficie.

 

Además de las operaciones anteriores, las Normas de Electrochapeado también se aplican a las operaciones relacionadas de limpieza alcalina, salmuera ácida y remoción cuando cada operación es seguida de un enjuague.

 

2.2       EXCEPCIONES EN LA COBERTURA DEL REGLAMENTO

 

Las operaciones similares al electrochapeado que están específicamente exentas de cobertura bajo las Normas Categóricas de Pretratamiento para Electrochapeado incluyen:

 

1.   Extracción electrolítica y refinación electrolítica realizadas como parte de la fundición y refinación de metales no ferrosos (40 CFR Parte 421);


2.   Preparación de la superficie de un metal y revestimiento por conversión realizados como parte del revestimiento de bobinas (40 CFR Parte 465);

 

3.   Preparación de la superficie de un metal y chapeado por inmersión o chapeado anelectrolítico realizados como parte del esmaltado de porcelana (40 CFR Parte 466);

 

4.   Electrodeposición de materiales de electrodo activos, electroimpregnación y electroformación realizadas como parte de la manufactura de baterías (40 CFR Parte 461);

 

5.   Fabricación de placas metálicas y preparación de cilindros de fotograbado realizadas dentro de imprentas y establecimientos de publicidad; y

 

6.   Electrochapeadoo continuo en rollos realizado dentro de plantas de manufactura de hierro y acero.

 

7.   Tratamiento de superficies incluyendo anodización y revestimiento por conversión realizados como parte de la formación de aluminio (40 CFR Parte 467).

 

 

2.3       NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA LA CATEGORÍA DE ELECTROCHAPEADO

 

Los descargadores indirectos que realizan operaciones de electrochapeado están actualmente sujetos a las Normas Categóricas de Pretratamiento para Electrochapeado (40 CFR Parte 413).  Las Normas para Electrochapeado fueron desarrolladas en base a la mejor tecnología de control practicable (BPT) y se aplican sólo a las fuentes indirectas existentes (PSES).  La EPA estableció Normas de Pretratamiento en base a la concentración con normas alternas basadas en masa para Electrochapeado.  Las normas basadas en producción se basan en miligramos por metro cuadrado de operación.  Las Normas para Electrochapeado se basan en límites de valor promedio máximo diario y límites de valor promedio de cuatro días (definiendo límites de valor promedio de cuatro días como el valor promedio de cuatro días consecutivos de muestreo).  En la Tabla 2.1 se presentas las limitaciones de PSES para los electrochapeadores y las normas alternas basadas en masa.  Observe que las limitaciones y los contaminantes regulados son diferentes para los descargadores de menos de 10,000 galones por día de aguas residuales reguladas de procesos de Electrochapeado, en comparación con descargas de 10,000 galones por día o más de aguas residuales reguladas de procesos de Electrochapeado.

 

También, todas las fuentes nuevas que realizan operaciones de electrochapeado están sujetas a los reglamentos de Acabado de Metales (40 CFR Parte 433).

 

 

 

 


                                                                       Tabla 2.1

 

                NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA FUENTES EXISTENTES (PSES)

                                            CATEGORÍA DE ELECTROCHAPEADO

 

 

Plantas que Descargan <38,000 litros (10,000 galones) por día

 

     Promedio

Máximo Diario Máximo de 4 Días

Contaminante                                                                       (mg/l)              (mg/l)          

 

Cadmio (T)                                                                              1.2                               0.7

Plomo (T)                                                                                 0.6                               0.4

Cianuro, A                                                                   5.0                               2.7

Orgánicos Tóxicos Totales (TTO)1                                           4.57                             ---

 

 

Plantas que Descargan >38,000 litros (10,000 galones) por día

 

     Promedio

Máximo Diario Máximo de 4 Días

Contaminante                                                                       (mg/l)              (mg/l)          

 

Cadmio (T)                                                                              1.2                               0.7

Cromo (T)                                                                    7.0                               4.0

Cobre (T)                                                                                 4.5                               2.7

Plomo (T)                                                                                 0.6                               0.4

Níquel (T)                                                                                4.1                               2.6

Zinc (T)                                                                                    4.2                               2.6

Plata (T)2                                                                                  1.2                               0.7

Metales Totales3                                                                       10.5                             6.8

Cianuro, T                                                                    1.9                               1.0

Orgánicos Tóxicos Totales (TTO)1                                           2.13                             ---

 

 

Cianuro, A = Cianuro, sensible a la cloración

Cianuro (T)      = Cianuro, Total

(T)                   = Total

 

 

1No hay reglamento para el promedio máximo de 4 días para TTO.

 

2La norma de pretratamiento para plata se aplica sólo a chapeado con metales preciosos.

 

3Los metales totales se definen como la suma de la concentración de cobre, níquel, cromo total y     plomo.


                                                                       Tabla 2.1

                                                                    (continuación)

 

 

                  Limitaciones Alternas Basadas en Masa para Subcategorías de Electrochapeado

                              con Descargas de 38,000 litros (10,000 galones) por día o más

 

      Máximo Diario                                       Promedio Máximo de 4 Días

Contaminante                       (mg/m2 de Operación)                              (mg/m2 de Operación)

 

Electrochapeado,                                         Electrochapeado,

Chapeado                                                    Chapeado

     Anelectrolítico,                                             Anelectrolítico,

Grabado y Fresado  Manufactura                 Grabado y Fresado      Manufactura

     Químicos,                       de Tableros                       Químicos,                de Tableros

Recubrimientos,       de Circuito                   Recubrimientos de Circuito

Anodización             Impresos          Anodización                 Impresos      

 

Cadmio (T)                          47                            107                                  29                                65

Cromo (T)                           273                          623                                  156                              357

Cobre (T)                                        176                  401                              105                              241

Plomo (T)                                        23                    53                                16                                36

Níquel (T)                                        160                  365                              100                              229

Zinc (T)                               64                            374                                  102                              232

Plata (T)1                                         47                    ---                                29                                ---

Metales totales2                   410                          935                                  267                              609

Cianuro (T)                          74                            169                                  39                                89

 

 

TTO - El máximo para cualquier día es 2.13 mg/l

 

 

1La norma de pretratamiento para plata se aplica sólo a chapeado con metales preciosos.

 

2Los metales totales se definen como la suma de las masas de cobre, níquel, cromo total y plomo.

 


2.4       CONTAMINANTES EXCLUIDOS DEL REGLAMENTO

 

La EPA excluyó del reglamento 7 de los 126 contaminantes tóxicos a los cuales se da consideración prioritaria (antimonio, arsénico, asbesto, berilio, mercurio, selenio y talio).  Estos contaminantes se encuentran en sólo un pequeño número de fuentes y son controlados en forma efectiva mediante las tecnologías en las cuales se basan los límites.

 

2.5       FECHAS DE OBSERVANCIA

 

La Agencia dividió la industria en dos grupos en base a la complejidad de las aguas residuales:

 

a.   Planta integrada - una planta que realiza electrochapeado sólo como una de varias operaciones necesarias para la manufactura de un producto en un solo lugar físico, el cual tiene cantidades significativas de aguas residuales de proceso de operaciones que no son de electrochapeado, y que, antes del punto de tratamiento (o tratamiento propuesto) o en dicho punto, combina una o más líneas de agua del proceso de electrochapeado con una o más alcantarillas de la planta que acarrean aguas residuales del proceso de operaciones de manufactura que no son de electrochapeado.  

 

b.   No integrada - cualquier planta que no está integrada.

 

Esta división da como resultado fechas de observancia diferentes como se muestra en la Tabla 2.2, que se presenta a continuación.

 

                                                                     TABLA 2.2

 

FECHAS DE OBSERVANCIA PARA NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA ELECTROCHAPEADO

                                                              40 CFR PARTE 413

 

Fechas de Observancia para

Descargadores Indirectos Existentes

 

Parámetro del                                                   Instalaciones                             Instalaciones

Contaminante                                                   No Integradas                            Integradas 

 

Metales y Cianuro                                            27 de Abril de 1984                 30 de Junio de 1984

 

Orgánicos Tóxicos Totales (TTO)                     15 de Julio de 1986                  15 de Julio de 1986

 

 


    3.  NORMAS CATEGÓRICAS DE PRETRATAMIENTO PARA ACABADO DE METALES

                                                             (40 CFR PARTE 433)

 

 

3.1       INDUSTRIAS AFECTADAS

 

La Categoría de Acabado de Metales cubre descargas de aguas residuales de 46 operaciones de unidad, las seis operaciones anteriormente cubiertas por el reglamento para Electrochapeado, más 40 operaciones adicionales.  Si se encuentra presente cualquiera de las seis operaciones de electrochapeado, entonces los reglamentos de pretratamiento para Acabado de Metales se aplican a aguas residuales de cualquiera de las 46 operaciones de acabado de metales incluidas en la lista.  Si una planta no realiza cuando menos una de las seis operaciones de Electrochapeado, no está sujeta al reglamento de Acabado de Metales.  En la Tabla 3.1 se resumen y describen estas operaciones de unidad de acabado de metales.  La Tabla 3.2 resume las aguas residuales potencialmente generadas por cada una de las operaciones de unidad de acabado de metales.  Ya que las Normas regulan los procesos y no los grupos de industrias, los códigos específicos de SIC (Clasificación Industrial Estándar) no determinan la cobertura.

 

3.2       EXCEPCIONES EN LA COBERTURA DEL REGLAMENTO

 

Se excluyen de los reglamentos de Acabado de Metales a todos los electrochapeadores de talleres de trabajo que son descargadores indirectos ya existentes, fabricantes independientes de tableros de circuitos impresos y cualquier planta que no realice cuando menos uno de los seis procesos básicos de Electrochapeado.  Los talleres de trabajo se definen como aquellas plantas que en un año de calendario son propietarias del 50% (basado en área) o menos del material que se somete a acabado de metales.  Los Fabricantes Independientes de Tableros de Circuitos Impresos (IPCBMs) se definen como plantas que manufacturan tableros de circuitos impresos principalmente para vender a otras compañías.  Estas plantas quedan sujetas sólo a las Normas de Electrochapeado (Parte 413), principalmente para reducir al mínimo el impacto económico a estas plantas relativamente pequeñas.  También quedan excluidas de los reglamentos de Acabado de Metales aquellas plantas que llevan a cabo fabricación de placas metálicas y preparación de cilindros de fotograbado dentro de imprentas y establecimientos de publicidad.

 

 


                             TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


1.  Electrochapeado

 

Producción de una capa superficial delgada de un metal sobre otro mediante electrodeposición.  Los materiales de base ferrosa y no ferrosa pueden ser revestidos con una variedad de metales comunes (cobre, níquel, plomo, cromo, latón, bronce, zinc, estaño, cadmio, hierro, aluminio o combinaciones de los mismos) o preciosos (oro, plata, platino, osmio, iridio, paladio, rodio, indio, rutenio o combinaciones de los mismos).  En el electrochapeado, los iones de metal obtenidos de la disolución del metal de los ánodos u otras piezas, son reducidos sobre las piezas de trabajo (cátodos) al estar en soluciones ácidas, alcalinas o neutrales.

 

 

 

2.  Chapeado Anelectrolítico

 

Deposición química de una capa de metal sobre una pieza de trabajo mediante inmersión en una solución de chapeado apropiada en la cual no participa la electricidad. Las operaciones más comunes son el chapeado anelectrolítico de cobre y níquel para tableros de circuitos impresos. El chapeado por inmersión, que para los fines del reglamento de Acabado de Metales se considera parte del chapeado anelectrolítico, produce un depósito de metal por desplazamiento químico.

 

 

 

3.  Anodización

 

Proceso electroquímico que convierte la superficie del metal en una capa de un óxido insoluble.  El aluminio es el material más frecuentemente anodizado.  La formación del óxido ocurre cuando las partes se vuelven anódicas en soluciones diluidas de ácido sulfúrico o crómico.  La capa de óxido empieza su formación en la superficie externa de un extremo y al continuar la reacción, el óxido se adhiere al metal. 

 

 

 


4.  Recubrimientos

 

 

 

 

 


Cualquier operación que incluya cromación, fosfatación, coloreado de metales y pasivación.  En la cromación, una porción del metal base se convierte en un componente de la capa protectora formada por las soluciones de revestimiento que contienen cromo hexavalente y compuestos activos orgánicos e inorgánicos.  Las capas de fosfato se forman por inmersión de acero, hierro o acero chapeado en zinc en una solución diluida de ácido fosfórico, más otros reactivos para acondicionar las superficies para procesamientos adicionales.  El coloreado de metales implica el método químico de convertir la superficie del metal en un óxido u otro compuesto metálico similar para producir un

 

 

 

 

 

        TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


 

 

 

acabado decorativo.  La pasivación es el proceso de formar una capa protectora sobre los metales por inmersión en una solución ácida, usualmente ácido nítrico o ácido nítrico con dicromato de sodio.

 

 

 

5.  Grabado y Fresado Químicos

 

Estas operaciones se usan para producir configuraciones de diseño específicas o apariencias en la superficie de las partes mediante la disolución controlada con reactivos químicos o grabadores.  El grabado químico es el mismo proceso que el fresado químico, excepto que las cantidades y profundidades de remoción de metal son usualmente mucho mayores en el fresado químico.

 

 

 

6.  Manufactura de Tableros de Circuitos          Impresos

 

Esta operación incluye la formación de un patrón de circuitos de metal conductor (generalmente cobre) sobre materiales de tablero no conductores tales como plástico o vidrio.  Hay cinco pasos básicos en la manufactura de tableros de circuitos impresos: limpieza y preparación de la superficie, chapeado catalítico y chapeado anelectrolítico, estampado de patrones y tapado, electrochapeado y grabado.

 

 

 

7.  Limpieza

 

Esta operación incluye la remoción de aceite, grasa y mugre del material base usando agua con o sin detergentes u otros agentes dispersantes.  La limpieza con ácido es un proceso en el cual se usa un ácido con un agente mojador o detergente para remover el aceite, grasa, mugre u óxido de la superficie del metal.

 

 

 

8.  Maquinado

 

Esta operación incluye el proceso general de remover una muestra del material de la pieza de trabajo forzando una herramienta cortante a través de la pieza de trabajo, separando así una pieza pequeña del material base.  Las operaciones de maquinado incorporan el uso de aceites naturales y sintéticos para enfriamiento y lubricación.

 

 

 


9.  Esmerilado

 

 

 

 

 


Esta operación incluye el proceso general de remover una muestra del material de la pieza de trabajo mediante el uso de una herramienta consistente de granos abrasivos sostenidos por un aglutinante rígido o semirrígido.  En muchas operaciones de esmerilado se usan aceites naturales y sintéticos para enfriamiento y lubricación.

 

 

 

 

 

       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


10.  Pulido

 

Esta operación de abrasión se usa para remover o suavizar los defectos de la superficie (raspones, hoyos, marcas de herramientas, etc.) que afectan adversamente la apariencia o función de una parte.  La limpieza y el lavado del área con agua pueden producir residuos que entran a las corrientes residuales.  Los residuos corresponderían al tipo de los metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 

11.  Acabado con Barril (o Tamboreo)

 

Esta operación es un método controlado de procesar piezas para remover asperezas, costras, rebabas y óxidos, así como para mejorar el acabado de la superficie.  El acabado con barril produce una uniformidad en el acabado de la superficie que no es posible mediante el acabado a mano y generalmente es el método más económico para limpieza y acondicionamiento de superficies.  Las aguas residuales se generan por el enjuague de las piezas después de la operación de acabado y por la descarga periódica de las soluciones del proceso.  Mediante esta operación se puede contribuir a los tipos de residuos de metales comunes, cromo hexavalente, cianuro y residuos aceitosos, dependiendo de las soluciones químicas empleadas.

 

 

 

12.  Bruñido

 

Esta operación incluye el proceso de (ilegible) o de dar un acabado liso a una pieza de trabajo (previamente maquinada o esmerilada) por desplazamiento, en lugar de remoción de irregularidades diminutas en la superficie.  Los residuos pueden provenir de derrames, fugas, descargas de solución del proceso y enjuagues posteriores al acabado y pueden contribuir a los tipos de residuos de metales comunes, metales preciosos y residuos aceitosos, dependiendo del material base al que se dio el acabado.  Además, se puede usar cianuro de sodio (NaCN) como agente mojador e inhibidor del moho (para el acero) contribuyendo así con residuos de cianuro provenientes de esta operación.

 

 

 

13.  Deformación por Impacto

 

Esta operación incluye el proceso de aplicar una fuerza de impacto a una pieza de trabajo de tal modo que la pieza quede permanente deformada o moldeada.  Los residuos que contienen metales comunes y residuos aceitosos pueden provenir de la limpieza de las piezas o de limpiar fugas o derrames.

 

 

 


 

       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)


 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


14.  Deformación por Presión

 

Esta operación incluye el proceso de aplicar fuerza (a una velocidad menor que una fuerza de impacto) para deformar o moldear permanentemente una pieza de trabajo.  Los residuos que contienen metales comunes y residuos aceitosos pueden provenir de la limpieza de las partes o de limpiar fugas o derrames.

 

 

 

15.  Recorte

 

Esta operación incluye el proceso de partir o cortar una pieza de trabajo forzando una cuchilla filosa o cuchillas opuestas filosas dentro de la pieza, tensionando el material hasta que haya ruptura y separación. Los residuos que contienen metales comunes y residuos aceitosos pueden provenir de la limpieza de las partes o de limpiar fugas o derrames.

 

 

 

16.  Tratamiento Térmico

 

Esta operación incluye la modificación de las propiedades físicas de una pieza de trabajo mediante la aplicación de ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento.  Se generan aguas residuales a través de enjuagues, descargas de baños, derrames y fugas, y a menudo contienen los constituyentes de la solución así como diversas costras, óxidos y aceites.

 

 

 

17.  Corte Térmico

 

Esta operación incluye el proceso de cortar, ranurar o perforar una pieza de trabajo usando lanza de oxígeno oxiacetileno o herramienta para cortadura con arco eléctrico.  Se puede usar agua para enjuagar o enfriar las partes y el equipo después de esta operación.  Las aguas residuales producidas contribuirían a los metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 

18.  Soldadura Autógena

 

Esta operación incluye el proceso de unir dos o más piezas de material mediante la aplicación de calor, presión o ambos, con o sin material de relleno, para producir una unión localizada a través de fusión o recristalización a lo largo de la superficie de contacto.  Esta operación va seguida de templado, enfriamiento o destemplado en una solución de agua o aceites emulsificados.  Cuando se hace esto, los residuos producidos pueden corresponder al tipo de los metales comunes.

 

 

 


 

 

       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 


 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


19.  Soldadura Fuerte

 

Esta operación incluye el proceso de unir metales haciendo fluir dentro del espacio entre ellos una capa delgada, de grosor capilar, de un metal no ferroso como relleno.  Como resultado del contacto íntimo producido por la disolución de una pequeña cantidad de metal base en el metal de relleno fundido, sin fusión del metal base, se forma una ligadura.  Se usa el término soldadura fuerte cuando la temperatura excede los 425 °C (800 °F).  Esta operación va seguida de templado, enfriamiento o destemplado en una solución de agua o aceites emulsificados.  Cuando se hace esto, los residuos producidos pueden corresponder al tipo de los metales comunes.

 

 

 

20.  Soldadura Blanda

 

Esta operación incluye el proceso de unir metales haciendo fluir dentro del espacio entre ellos, una capa delgada, de grosor capilar, de un metal no ferroso como relleno.  Como resultado del contacto íntimo producido por la disolución de una pequeña cantidad de metal base en el metal de relleno fundido, sin fusión del metal base, se forma una ligadura.  Se usa el término soldadura blanda cuando el rango de temperatura está por debajo de los 425 °C (800 °F).  Esta operación va seguida de templado, enfriamiento o destemplado en una solución de agua o aceites emulsificados.  Cuando se hace esto, los residuos producidos pueden corresponder al tipo de los metales comunes.

 

 

 

21.  Rociado por Flama

 

Esta operación incluye el proceso de aplicar un revestimiento metálico a una pieza de trabajo usando fragmentos finamente pulverizados de cable, junto con fundentes apropiados, los cuales son proyectados a través de un cono de flama hacia la pieza.  Esta operación va seguida de templado, enfriamiento o destemplado en una solución de agua o aceites emulsificados.  Cuando se hace esto, los residuos producidos pueden corresponder al tipo de los metales comunes.

 

 

 

22.  Sopleteo con Arena

 

Esta operación incluye el proceso de remover muestras, incluyendo películas superficiales, de una pieza de trabajo mediante el uso de granos abrasivos lanzados neumáticamente contra la pieza.

 

 

 



       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


23.  Maquinado Abrasivo con Chorro

 

Esta operación es un proceso mecánico para cortar materiales duros quebradizos.  Es similar al sopleteo con arena pero usa abrasivos mucho más finos lanzados a gran velocidad (500-3000 pies por segundo) en una corriente de líquido o gas.  Pueden producirse aguas residuales mediante la descarga de soluciones, derrames, fugas o lavado de las áreas de trabajo y contribuye al tipo de residuos de metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 

24.  Maquinado por Descarga Eléctrica

 

Esta operación es un proceso que puede remover metal de cualquier metal con buen control dimensional.  La acción de maquinado es causada por la formación de una chispa eléctrica entre un electrodo, moldeado al contorno requerido, y la pieza de trabajo.  El enjuague de las partes maquinadas y la limpieza de las áreas de trabajo pueden generar aguas residuales que también contienen materiales base.  Estas aguas residuales contribuyen al tipo de residuos de metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 

25.  Maquinado Electroquímico

 

Esta operación es un proceso basado en los mismos principios usados en electrochapeado, excepto que la pieza de trabajo es el ánodo y la herramienta es el cátodo.  Se bombea electrólito entre los electrodos y se aplica un potencial que da como resultado la remoción del metal.  Además de las formulaciones químicas estándar, en ocasiones se usan solventes inorgánicos y orgánicos como electrólitos para el maquinado electroquímico y con el material base que se está maquinando, pueden entrar a las aguas residuales a través de las descargas de enjuagues, de baños y derrames en los pisos.  Los residuos generados pueden corresponder a los metales comunes, cianuro y solventes, dependiendo del solvente usado.

 

 

 

26.  Maquinado con Rayo Electrónico

 

Esta operación es un proceso termoeléctrico en el cual se genera calor mediante electrones que chocan a gran velocidad contra una parte de la pieza de trabajo.  En el punto donde se enfoca la energía de los electrones, se transforma en suficiente energía térmica para vaporizar el material localmente y generalmente se acarrea en un vacío.

 

 

 



       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


27.  Maquinado con Rayo Láser

 

Esta operación es el proceso en el cual un rayo intensamente enfocado de luz monocromática colimada se usa para remover material en el punto de choque contra una pieza de trabajo.  El maquinado con rayo láser es un proceso termoeléctrico en el cual la remoción de material se logra principalmente mediante evaporación, aunque algún material es removido en estado líquido a gran velocidad.

 

 

 

28.  Maquinado con Arco de Plasma

 

Esta operación es un proceso para remover o moldear material de una pieza de trabajo mediante un chorro a gran velocidad de gas ionizado a alta temperatura.  Se hace pasar un gas (por ejemplo, nitrógeno, argón o hidrógeno) a través de un arco eléctrico causando que se ionice y se eleve a temperaturas que sobrepasan los 16,649 °C (30,000 °F).  El chorro relativamente estrecho de plasma se funde y desplaza el material de la pieza que encuentra en su camino.

 

 

 

29.  Maquinado con Ultrasonido

 

Esta operación es un proceso mecánico diseñado para maquinar en forma efectiva materiales duros, quebradizos.  Remueve material mediante el uso de granos abrasivos que son acarreados en un líquido entre la herramienta y el trabajo, y que bombardean la superficie de trabajo a gran velocidad.

 

 

 

30.  Sinterización

 

Esta operación es el proceso de formar una parte mecánica a partir de un metal pulverizado fundiendo las partículas y juntándolas bajo presión y calor.  La temperatura se mantiene por debajo del punto de fusión del metal base.

 

 

 

31.  Laminado

 

Esta operación es el proceso de pegar con adhesivo capas de metal, plástico o madera para formar una parte.  No se usa agua a menudo durante esta operación; sin embargo, puede ocurrir enjuague o enfriamiento ocasional conjuntamente con el laminado.  El residuo generado puede contribuir a los metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 


32.  Recubrimiento por Inmersión                      Caliente

 

 

 

 

 


Esta operación es el proceso de revestir una pieza de trabajo metálica con otro metal para colocar una película protectora mediante inmersión en un baño fundido.  La galvanización (inmersión caliente en zinc) es el revestimiento por inmersión caliente más común.  Se usa agua para los enjuagues después de la limpieza previa y a veces para destemplar después del revestimiento.  Estas aguas residuales pueden contribuir al tipo de residuos de metales comunes.

 

 

 

 

 

       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


33.  Deposición Electrónica

 

Esta operación es el proceso de cubrir una pieza de trabajo metálica o no metálica con películas delgadas de metal.  La superficie que se va a revestir es bombardeada con iones positivos en un tubo de descarga de gas, que es evacuado a una presión baja.

 

 

 

34.  Chapeado a Vapor

 

Esta operación es el proceso de descomposición de un metal o compuesto sobre una superficie, mediante reducción o descomposición de un compuesto volátil a una temperatura inferior al punto de fusión ya sea del depósito o del material base.

 

 

 

35.  Infusión Térmica

 

Esta operación es el proceso de aplicar un revestimiento de zinc, cadmio u otro metal fundido a una pieza de trabajo ferrosa impregnando la superficie de la pieza con polvo de metal en presencia de calor.

 

 

 

36.  Descamación por Baño de Sales

 

Esta operación es el proceso de remover óxidos o escama de la superficie de una pieza de trabajo por inmersión de la pieza en un baño de sal fundida o en una solución de sal caliente.  Los baños de sal fundida se usan para remover óxidos del acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión.  Estos baños contienen sales fundidas, sosa cáustica, hidruro de sodio y aditivos químicos.  Estos contaminantes (y una pequeña cantidad de material base y aceites) entran a las aguas residuales a través de los enjuagues, derrames, fugas, descargas de soluciones del proceso y manejo inapropiado del lodo producido por el proceso.  Las aguas residuales producidas por la descamación por baño de sales contribuyen al tipo de residuos de metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 

37.  Desgrasamiento con Solventes

 

Esta operación es un proceso para remover aceites y grasa de la superficie de una pieza de trabajo mediante el uso de solventes orgánicos tales como petróleos alifáticos, aromáticos, hidrocarburos oxigenados, hidrocarburos halogenados y combinaciones de estas clases de solventes.  Estos contaminantes pueden entrar a las corrientes residuales y contribuir al tipo de residuos de orgánicos tóxicos.

 

 

 



       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


38.  Remoción de Pintura

 

Esta operación es el proceso de remover un revestimiento orgánico de una pieza de trabajo.  La remoción de dichos revestimientos es generalmente realizada con cáusticos, ácidos, solventes o sal fundida.  Los residuos de la remoción pueden contener cualquiera de los constituyentes de la pintura que se está removiendo, así como una pequeña cantidad del material base bajo la pintura y los constituyentes de la solución removedora.  Los residuos son generados principalmente mediante el enjuague y pueden también contener pequeñas cantidades de aceites emulsificados.  Los residuos producidos corresponden al tipo de los metales comunes y residuos aceitosos y pueden contener orgánicos tóxicos.

 

 

 

39.  Pintura

 

Esta operación es el proceso de aplicar un revestimiento orgánico a una pieza de trabajo.

 

 

 

40.  Pintura Electrostática

 

Esta operación incluye la aplicación de partículas de pintura con carga electrostática a una pieza de trabajo con una carga opuesta, seguida de fusión térmica de las partículas de pintura para formar una película de pintura cohesiva.

 

 

 

41.  Electropintura

 

Esta operación es el proceso de revestir una pieza de trabajo haciéndola ya sea anódica o catódica en un baño que generalmente es una emulsión acuosa del material de revestimiento.  La electropintura se usa principalmente para la primera mano porque proporciona un revestimiento bastante grueso, altamente uniforme y resistente a la corrosión en un tiempo relativamente corto.  Se usa la ultrafiltración en conexión con la electropintura para concentrar los sólidos de la pintura.  Las aguas residuales de estas operaciones de unidad pueden contribuir a los tipos de residuos de metales comunes, cromo hexavalente y solventes.

 

 

 

42.  Metalización por Vacío

 

Esta operación es el proceso de revestir una pieza de trabajo con metal mediante el calentamiento  instantáneo de vapor de metal en una cámara al alto vacío en la cual se encuentra la pieza.  El vapor se condensa en todas las superficies expuestas.

 

 

 


43.  Ensamble

 

 

 

 

 


Esta operación incluye el acoplamiento de piezas o componentes prefabricados para formar una máquina completa, una unidad de una máquina o una estructura.

 

 

 

 

 

       TABLA 3.1 OPERACIONES DE UNIDAD EN LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES (continuación)

 

 

Operaciones de Unidad                                            Descripción Resumida de las Operaciones de Unidad

 

 


44.  Calibración

 

Esta operación incluye la aplicación de energía térmica, eléctrica o mecánica para establecer puntos de referencia para un componente o ensamble completo.

 

 

 

45.  Pruebas

 

Esta operación incluye la aplicación de energía térmica, eléctrica o mecánica para determinar qué tan apropiado o funcional es un componente o ensamble completo.  Las pruebas para fugas, el lavado final (automóviles, etc.) y el lavado de las áreas de prueba entran a las aguas residuales y pueden contener aceites y fluidos que se usaron en las estaciones de prueba, así como contaminación de metales pesados derivada del componente que se está probando.  Estas aguas residuales pueden contribuir a los tipos de residuos de metales comunes y residuos aceitosos.

 

 

 

46.  Chapeado Mecánico

 

Esta operación es el proceso de depositar revestimientos de metal sobre una pieza de trabajo mediante el uso de un barril de tamboreo, polvo de metal y usualmente cuentas de vidrio como medio de impacto.  La operación está sujeta a las mismas operaciones de lavado y enjuagado que se aplican antes y después de la operación de electrochapeado.

 

 

 


Nota:    Las Operaciones de Unidad de la 1 a la 6 son consideradas como operaciones fundamentales.  Si una planta no realiza cuando menos una de estas seis operaciones de electrochapeado, no está sujeta al reglamento de Acabado de Metales.

 


                                                                                                               TABLA 3.2

 

                                              CONTAMINANTES POTENCIALES EN AGUAS RESIDUALES GENERADOS POR

                                                                  LAS OPERACIONES DE UNIDAD DE ACABADO DE METALES

 

 

Operaciones de Unidad                                                                        Metales       Cromo                   Cianuro            Aceites Orgánicos         Cero

     Hexavalente                                                   Totales      Descarga

 


1.   Electrochapeado

 

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2.   Chapeado Anelectrolítico

 

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3.   Anodización

 

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4.   Recubrimiento por Conversión

 

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5.   Grabado (Fresado Químico)

 

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6.   Manufactura de Tableros de Circuitos Impresos

 

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7.   Limpieza

 

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8.   Maquinado

 

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9.   Esmerilado

 

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10. Pulido

 

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x

 

 

 

 

11. Acabado en Barril (Tamboreo)

 

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x

 

 

 

 

12. Bruñido

 

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x

 

 

 

 

13. Deformación por Impacto

 

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x

 

 

 

 

14. Deformación por Presión

 

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x

 

 

 

 

15. Recorte

 

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16. Tratamiento Térmico

 

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17. Corte Térmico

 

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18. Soldadura Autógena

 

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19. Soldadura Fuerte

 

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20. Soldadura Blanda

 

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21. Rociado por Flama

 

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22. Sopleteo con Arena 

 

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23. Otros Maquinados Abrasivos con Chorro

 

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24. Maquinado por Descarga Eléctrica

 

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25. Maquinado Electroquímico

 

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26. Maquinado con Rayo Electrónico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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27. Maquinado con Rayo Láser

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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28. Maquinado con Arco de Plasma

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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                                                                                                               TABLA 3.2

 

                                              CONTAMINANTES POTENCIALES EN AGUAS RESIDUALES GENERADOS POR

                                                                  LAS OPERACIONES DE UNIDAD DE ACABADO DE METALES

 

 

Operaciones de Unidad                                                                        Metales       Cromo                   Cianuro            Aceites        Orgánicos Cero

     Hexavalente                                              Totales            Descarga

 


29. Maquinado Ultrasónico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

30. Sinterización

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

31. Laminado

 

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32. Recubrimiento por Inmersión Caliente

 

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33. Deposición Electrónica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

34. Chapeado a Vapor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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35. Infusión Térmica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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36. Descamación por Baño de Sales

 

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37. Desgrasamiento con Solventes

 

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38. Remoción de Pintura

 

x

 

 

 

 

 

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x

 

 

39. Pintura

 

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40. Pintura Electrostática

 

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41. Electropintura

 

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42. Metalización al Vacío

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

43. Ensamble

 

x

 

 

 

 

 

x

 

x

 

 

44. Calibración

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

45. Pruebas

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

46. Chapeado Mecánico

 

x

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 



En ciertos casos, otra Norma Categórica de Pretratamiento puede también cubrir las descargas de aguas residuales de operaciones de acabado de metales.  En estas situaciones, se aplicarán las normas más específicas a aquellas aguas residuales de acabado de metales que parezcan estar cubiertas por ambas normas.  Los siguientes reglamentos tienen prioridad sobre el reglamento de Acabado de Metales.

 

-     Fundición y Refinación No Ferrosas (40 CFR Parte 421)

-     Revestimiento de Bobinas (40 CRF Parte 465)

-     Esmaltado de Porcelana (40 CFR Parte 466)

-     Manufactura de Baterías (40 CFR Parte 461)

-     Manufactura de Hierro y Acero (40 CFR Parte 420)

-     Talleres de Fundición de Metales (40 CFR Parte 464)

-     Formación de Aluminio (40 CFR Parte 467)

-     Formación de Cobre (40 CFR Parte 468)

-     Moldeo y Formación de Plásticos (40 CFR Parte 463)

-     Componentes Eléctricos y Electrónicos (40 CFR Parte 469)

-     Formación No Ferrosa (40 CFR Parte 471)

 

Por ejemplo, si una planta realiza una operación de limpieza y revestimiento con fosfato como preparación para pintura y también realiza limpieza, limpieza con baño químico, revestimiento por inmersión y revestimiento químico como parte de un proceso de esmaltado de porcelana, entonces los PSES de Acabado de Metales se aplican a la descarga de la operación de limpieza y revestimiento con fosfato, en tanto que los PSES de Esmaltado de Porcelana se aplican a la descarga de la aplicación del esmaltado de porcelana y también las operaciones preparatorias de limpieza, limpieza con baño químico, chapeado por inmersión y la operación de revestimiento químico.  Normalmente, las operaciones de preparación del metal (limpieza, limpieza con baño químico, chapeado por inmersión y revestimiento químico) estarían sujetas al reglamento de Acabado de Metales.  Sin embargo, debido a que los reglamentos de Esmaltado de Porcelana específicamente incluyen a todas aquellas operaciones realizadas en preparación de la operación de esmaltado de porcelana, el reglamento de Esmaltado de Porcelana tiene prioridad para esas aguas residuales (Ver la Figura 3.1).

 

3.3       NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA LA CATEGORÍA DE ACABADO DE          METALES

 

Las Normas de Acabado de Metales (40 CFR Parte 433) establecen normas de pretratamiento para plantas nuevas y existentes que realicen electrochapeado y otras operaciones


        Proceso de Acabado de Metales                      Esmaltado de Porcelana                                                                                                  

        Preparación del Metal

- limpieza1

- limpieza con baño químico1

- chapeado por inmersión1

- revestimiento químico1

 

 

       Acabado de Metales

- limpieza

- revestimiento con fosfato

 

       

 

 

 

 

 

                         

 

                            Ú                                                    Ú                                 

       Acabado de Metales

                - pintura

 

       Esmaltado de Porcelana

      - revestimiento con acero

                                                 

 

 

 

 

                     

 

                     2 Ú                                                                           Ú      2                                                               

                      

                         

                                                                  Ú    

                                                                 A+B2

                                                  Aguas Residuales a Ser Descargadas      

 

1Estas cuatro operaciones están normalmente sujetas al reglamento de Acabado de Metales; sin embargo, en este caso, se realizan inmediatamente antes de una operación de esmaltado de porcelana.  Estos tipos de operaciones fueron incluidos como parte de la base de datos usada para desarrollar los reglamentos de Esmaltado de Porcelana, por lo tanto, en esta situación están sujetas al reglamento de Esmaltado de Porcelana.

 

2La corriente de aguas residuales está sujeta a la Parte 433 si es descargada.  La corriente de aguas residuales está sujeta a la Parte 466 si es descargada.  Si las aguas residuales se combinan antes de la descarga, la descarga combinada (A+B) está sujeta a la fórmula de aguas residuales combinadas.

 

                                                                    FIGURA 3.1

              ESQUEMA QUE MUESTRA UN EJEMPLO DE TRASLAPO DE COBERTURA

                           DE NORMAS CATEGÓRICAS EN PLANTAS INTEGRADAS

 


de acabado de metales.  Estas normas son equivalentes a BAT (Mejor Tecnología Disponible) y representan la mejor tecnología disponible al alcance económico.  Todas las plantas de electrochapeado ya existentes que son descargadores indirectos (excepto electrochapeadores de talleres de trabajo e IPCBMs) deben observar primero el reglamento de Electrochapeado (Parte 413) y luego el de Acabado de Metales (Parte 433).  Otra excepción es el electrochapeado continuo en rollos en Fábricas de Hierro y Acero que están sujetas sólo al reglamento de Acabado de Metales; esta operación de unidad no está sujeta al reglamento de electrochapeado.  Los límites se aplican uniformemente a descargas de todas las operaciones de electrochapeado y otro tipo de acabado de metales.  La uniformidad en las normas cumple con el requerimiento de la industria de límites equivalentes para líneas de proceso que a menudo se encuentran juntas.  Las Normas de Acabado de Metales reducen también la necesidad de usar la Fórmula para Corrientes de Aguas Residuales combinadas.  No se desarrollaron normas basadas en producción para el Reglamento de Acabado de Metales (parte 433).  Las normas de Acabado de Metales están basadas en la percentila 99 de las variaciones esperadas de promedios observados de largo plazo no dependientes de situaciones precondicionadas.  Incluyen limitaciones máximas diarias y limitaciones mensuales máximas de concentración promedio (estadísticamente basadas en 10 muestras por mes). En la Tabla 3.3 se presentan las limitaciones de los PSES y PSNS para las plantas de acabado de metales.  Si una planta tiene intenciones de observar consistentemente el límite reglamentario debe usar el promedio de concentración de largo plazo como base para el diseño y operación.  En la Tabla 3.4 se presentan promedios de concentración de largo plazo que fueron considerados dentro del alcance de la tecnología evaluada por la EPA.  Se presentan como guía para los descargadores y las autoridades de control.

 

Las normas de pretratamiento para nuevas fuentes (PSNS) se aplican a las plantas de electrochapeado y acabado de metales que iniciaron operaciones después del 31 de Agosto de 1982, fecha del reglamento propuesto.  Las PSNS para las plantas de acabado de metales son las mismas que para las fuentes existentes, con excepción de que el cadmio debe ser controlado en forma más estricta.

 

3.4       CONTAMINANTES EXCLUIDOS DEL REGLAMENTO

 

La EPA excluyó del reglamento a 7 de los 126 contaminantes tóxicos a los que se da consideración prioritaria (antimonio, arsénico, asbesto, berilio, mercurio, selenio y talio).  Estos contaminantes se encuentran sólo en un pequeño número de fuentes y son controlados en forma efectiva por las tecnologías en las cuales están basados los límites.


                                                                     TABLA 3.3

 

   NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA LA CATEGORÍA DE ACABADO DE METALES

                                                              40 CFR PARTE 433

 

                NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA FUENTES EXISTENTES (PSES)

 

Máximo                            Promedio Máximo

Contaminante                                                           Diario (mg/l)                     Mensual (mg/l)

 

Cadmio (T)                                                                  0.69                                         0.26

Cromo (T)                                                               2.77                                             1.71

Cobre (T)                                                                     3.38                                         2.07

Plomo (T)                                                                     0.69                                         0.43

Níquel (T)                                                                    3.98                                         2.38

Plata (T)                                                                       0.43                                         0.24

Zinc (T)                                                                        2.61                                         1.48

Cianuro, total                                                                1.20                                         0.65

Orgánicos Tóxicos Totales (intermedio)                        4.57                                         ---

Orgánicos Tóxicos Totales (final)                                  2.13                                         ---

 

Alternativa para el cianuro total:

Cianuro, sensible a cloración                                         0.86                                         0.32

 

 

                   NORMAS DE PRETRATAMIENTO PARA FUENTES NUEVAS (PSNS)

 

Máximo                            Promedio Máximo

Contaminante                                                           Diario (mg/l)                     Mensual (mg/l)

 

Cadmio (T)                                                                  0.11                                         0.07

Cromo (T)                                                               2.77                                             1.71

Cobre (T)                                                                     3.38                                         2.07

Plomo (T)                                                                     0.69                                         0.43

Níquel (T)                                                                    3.98                                         2.38

Plata (T)                                                                       0.43                                         0.24

Zinc (T)                                                                        2.61                                         1.48

Cianuro, total                                                                1.20                                         0.65

Orgánicos Tóxicos Totales                                            2.13                                         ---

 

Alternativa para el cianuro total:

Cianuro, sensible a cloración                                         0.86                                         0.32

 

Nota: 

No hay concentración promedio de TTO mensual máxima reglamentada.

(T) = total.


                                                                     TABLA 3.4

 

                              PROMEDIOS DE CONCENTRACIÓN A LARGO PLAZO

 

Promedio de

Concentración a

Largo Plazo

Miligramos

Por Litro

   (mg/l)

 

Cadmio (T)1                                                                                                                 0.13

Cromo (T)                                                                                                        0.572

Cobre (T)                                                                                                                     0.815

Plomo (T)                                                                                                                     0.20

Níquel (T)                                                                                                                    0.942

Plata (T)                                                                                                                       0.096

Zinc (T)                                                                                                                        0.549

Cianuro (T)                                                                                                                  0.18

Cianuro, A                                                                                                       0.06

TTO (agua )                                                                                                                 1.08

TTO (efluente)                                                                                                  0.434

 

 

1El Cadmio (T) para nuevas fuentes es 0.058 mg/l.

 


3.5       FECHAS DE OBSERVANCIA

 

Todas las industrias sujetas a las Normas de Electrochapeado (excepto electrochapeadores de talleres de trabajo e IPCBMs) tendrán que observar los reglamentos de Acabado de Metales (Parte 433).  El control de orgánicos tóxicos es un requisito adicional para las plantas que actualmente caen bajo las PSES de Electrochapeado.  Se consideró que se puede lograr la observancia con buenas prácticas de manejo (recobrando solventes para acarreo por contratista o para recuperación) y a bajo costo.  Se requiere un límite de TTO intermedio basado únicamente en lograr la observancia con buenas prácticas de limpieza, mantenimiento y servicio antes de que se requiera que esté instalado el tratamiento al final de la tubería, y fue establecido para prevenir que los orgánicos estuvieran totalmente descontrolados durante el tiempo antes de la observancia final.  Las fechas de observancia para Acabado de Metales se muestran en la Tabla 3.5.

 

 

3.6       LIMITACIÓN ALTERNATIVA PARA EL CIANURO

 

Hay un límite alternativo para el cianuro para las plantas que tienen formas significativas de cianuro complexado (por ejemplo, cianuros de hierro) no controlables en base a tecnología.  Estas formas complexadas son menos tóxicas pero pueden aún sufrir transformaciones hacia la forma más tóxica de cianuro libre en las vías fluviales.  Antes de permitir la alternativa del cianuro sensible, la Autoridad de Control debe considerar los posibles impactos a la calidad del agua debido a la descarga de cianuro.  Los cianuros complexados pueden ser controlados mediante la adición de sulfato ferroso al sistema de precipitación/clarificación.

 


                                                                     TABLA 3.5

 

              FECHAS DE OBSERVANCIA PARA LAS NORMAS DE PRETRATAMIENTO

                                                   PARA ACABADO DE METALES

                                                              40 CFR PARTE 433

 

 

Parámetro                                                        Cautivas                                               Fuentes

del Contaminante                                              Fuentes Existentes                                Nuevas

 

TTO Intermedios1                                             30 de Junio de 19842                              ---

 

Metales, Cianuro y                                           15 de Febrero de 1986                        al iniciarse la

TTO Finales                                                                                                                 descarga

 

1TTO = Orgánicos Tóxicos Totales

 

210 de Julio de 1985 para plantas cubiertas por 40 CFR Parte 420, Hierro y Acero

 

 

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